按行业产线,组织检测工位

同一套视觉能力,在不同行业关注的对象、缺陷与节拍并不相同。以下按四个目标行业整理典型检测工位与落地路径。

覆盖行业
3C / 汽车 / 新能源 / 医疗
工位形式
在线 / 工位 / 卷料
评估方式
样品试拍
交付范围
设备 + 集成 + 培训

INDUSTRY 01

3C 电子

小尺寸、高节拍、外观要求苛刻的检测场景

面向手机中框、玻璃盖板、连接器与结构件,以外观缺陷与尺寸测量为主,兼顾装配完整性与字符校验。检测工位通常与上下料机构、分选机构联动,节拍需与主线一致。

检测台上的手机金属中框
检测对象示意
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工位 01

中框与外观件表面检测

检测对象
手机中框、摄像头装饰件、外壳
主要缺陷
划痕、压伤、毛刺、脏污、色差
检测方式
多角度条形光源 + 缺陷分类算法,按等级输出结果
  • 缺陷类型与位置标注
  • 等级分流与复判提示
  • 图像留存供追溯
工位 02

玻璃盖板与视窗检测

检测对象
玻璃盖板、镜片、视窗
主要缺陷
划伤、崩边、异物、丝印偏移
检测方式
背光暗场成像 + 异物检出,配合尺寸测量
  • 边部崩缺检出
  • 异物与脏污区分
  • 丝印位置测量
工位 03

连接器装配核对

检测对象
BTB / Type-C 连接器、端子排
主要缺陷
缺件、错件、端子变形、共面度异常
检测方式
高分辨率成像 + 有无计数与尺寸测量组合
  • 端子数量核对
  • 共面度测量
  • NG 剔除联动

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该行业案例

INDUSTRY 02

汽车及零部件

批量稳定、判定标准明确、追溯要求高的检测场景

面向精密齿轮、密封件、冲压件与注塑件,重点在外观缺陷与关键尺寸,检测结果常需与工单、批次信息一起留存,供质量追溯使用。

检测台上精密齿轮的俯拍画面
检测对象示意
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工位 01

齿轮与轴类尺寸测量

检测对象
精密齿轮、轴类、衬套
主要缺陷
外径、齿距、孔位与同轴度超差
检测方式
远心镜头 + 背光成像,标准件标定后测量
  • 多点位同视野测量
  • 偏差数值输出
  • 测量记录导出
工位 02

密封件外观与分型线检测

检测对象
O 型圈、油封、橡胶密封件
主要缺陷
缺料、飞边、压伤、分型线异常
检测方式
环形光均匀成像 + 轮廓与区域判定
  • 轮廓完整性核对
  • 飞边与缺料区分
  • 整盘批量检测
工位 03

冲压件表面与漏工序检测

检测对象
冲压结构件、支架、金属壳体
主要缺陷
漏冲孔、变形、划伤、油污
检测方式
多工位成像,按工序逐项核对
  • 孔位有无核对
  • 变形与压伤判定
  • 工位间结果串联

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该行业案例

INDUSTRY 03

新能源(锂电 / 光伏)

大幅面、连续卷料、缺陷形态分散的检测场景

面向极片、电芯结构件与光伏电池片,常需要线阵扫描与高分辨率成像,缺陷位置与尺寸信息用于后续工序定位与质量分析。

锂电极片表面的近景画面
检测对象示意
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工位 01

极片涂布表面检测

检测对象
正负极片、涂布卷料
主要缺陷
划痕、掉粉、气泡、异物、边缘不齐
检测方式
线阵相机扫描 + 缺陷分类,输出坐标与尺寸
  • 连续卷料实时检测
  • 缺陷坐标记录
  • 按缺陷尺寸分级
工位 02

电芯结构件尺寸与外观

检测对象
顶盖、壳体、极柱
主要缺陷
尺寸超差、焊缝异常、表面压伤
检测方式
多视野测量 + 表面缺陷判定
  • 关键尺寸测量
  • 焊缝区域检查
  • 装配前全检
工位 03

光伏电池片外观检测

检测对象
电池片、组件层压件
主要缺陷
隐裂、断栅、色差、缺角
检测方式
多光谱成像 + 图像分类,识别缺陷类型
  • 缺陷类型标注
  • 色差分档
  • 同批次数据留存

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该行业案例

INDUSTRY 04

医疗器械

外观洁净、装配完整、记录可追溯的检测场景

面向注射器、采血管、金属植入件与医用耗材,检测以装配完整性、外观与字符标识为主,结果需与批次记录一并留存,便于质量追溯。

检测台上注射器部件的俯拍画面
检测对象示意
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工位 01

注射器装配完整性检测

检测对象
针座、胶塞、外套、护帽
主要缺陷
缺件、错装、装配不到位、异物
检测方式
工位成像 + 有无与位置判定
  • 装配到位判定
  • 异物检出
  • 整批结果记录
工位 02

金属植入件外观与尺寸

检测对象
螺钉、接骨板、金属植入件
主要缺陷
毛刺、划伤、螺纹异常、尺寸超差
检测方式
多角度成像 + 尺寸测量组合
  • 螺纹区域检查
  • 关键尺寸测量
  • 图像存档
工位 03

标签与字符信息核验

检测对象
包装标签、管身刻度与批号
主要缺陷
错码、漏码、字符模糊、刻度缺失
检测方式
字符识别 + 工单比对
  • 批号与有效期核对
  • 刻度完整性检查
  • 识别图像留存

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该行业案例
落地路径

从寄样到验收的五个阶段

  1. 01

    寄样与需求确认

    提供 OK / NG 样品与判定标准,明确检测对象、缺陷类型与产线节拍。

  2. 02

    成像与路线评估

    确认光源、镜头与拍摄方式,判断缺陷在该成像条件下是否可见。

  3. 03

    样机打样验证

    用客户样品完成一轮检测验证,输出结果与判定标准对照。

  4. 04

    现场部署与联调

    设备安装、与产线信号联动、判定阈值确认,按验收项逐条测试。

  5. 05

    验收与培训移交

    交付文档与配方,完成操作与维护培训,转入售后维护流程。

您的工位不在上述行业范围内?

检测需求取决于工件与缺陷本身。说明检测对象与判定标准,我们评估是否适合用视觉方式实现。

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