中框与外观件表面检测
- 检测对象
- 手机中框、摄像头装饰件、外壳
- 主要缺陷
- 划痕、压伤、毛刺、脏污、色差
- 检测方式
- 多角度条形光源 + 缺陷分类算法,按等级输出结果
- 缺陷类型与位置标注
- 等级分流与复判提示
- 图像留存供追溯
同一套视觉能力,在不同行业关注的对象、缺陷与节拍并不相同。以下按四个目标行业整理典型检测工位与落地路径。
INDUSTRY 01
小尺寸、高节拍、外观要求苛刻的检测场景
面向手机中框、玻璃盖板、连接器与结构件,以外观缺陷与尺寸测量为主,兼顾装配完整性与字符校验。检测工位通常与上下料机构、分选机构联动,节拍需与主线一致。

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该行业案例INDUSTRY 02
批量稳定、判定标准明确、追溯要求高的检测场景
面向精密齿轮、密封件、冲压件与注塑件,重点在外观缺陷与关键尺寸,检测结果常需与工单、批次信息一起留存,供质量追溯使用。

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该行业案例INDUSTRY 03
大幅面、连续卷料、缺陷形态分散的检测场景
面向极片、电芯结构件与光伏电池片,常需要线阵扫描与高分辨率成像,缺陷位置与尺寸信息用于后续工序定位与质量分析。

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该行业案例INDUSTRY 04
外观洁净、装配完整、记录可追溯的检测场景
面向注射器、采血管、金属植入件与医用耗材,检测以装配完整性、外观与字符标识为主,结果需与批次记录一并留存,便于质量追溯。

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该行业案例提供 OK / NG 样品与判定标准,明确检测对象、缺陷类型与产线节拍。
确认光源、镜头与拍摄方式,判断缺陷在该成像条件下是否可见。
用客户样品完成一轮检测验证,输出结果与判定标准对照。
设备安装、与产线信号联动、判定阈值确认,按验收项逐条测试。
交付文档与配方,完成操作与维护培训,转入售后维护流程。
您的工位不在上述行业范围内?
检测需求取决于工件与缺陷本身。说明检测对象与判定标准,我们评估是否适合用视觉方式实现。